Производство двухслойных стаканов для кофе

Двухслойные бумажные стаканчики (https://simi.kiev.ua/bumazhnye-stakany/dvuhsloynie/) стали настоящим must-have для всех любителей кофе на вынос. Уникальная конструкция с двойными стенками позволяет надежно удерживать горячие напитки, не обжигая руки, и сохранять их температуру в течение длительного времени. Но как же производят двухслойные стаканы для подачи горячих напитков? Узнаете об этом далее.

Преимущества двухслойных стаканов для кофе

• Термоизоляционные свойства. Главное достоинство двухслойной конструкции — это возможность безопасно удерживать горячий кофе, чай или другие напитки, не обжигая руки. Воздушная прослойка эффективно изолирует тепло внутреннего слоя, в то время как наружная стенка остается прохладной на ощупь.
• Длительное сохранение температуры. Помимо термоизоляции, слоистая структура стаканов позволяет дольше поддерживать оптимальную температуру напитка. Тепло медленно рассеивается благодаря воздушной прослойке и многослойному внутреннему слою с высокой теплоемкостью.
• Устойчивая форма. Двойные стенки придают кофейным стаканчикам дополнительную жесткость, препятствуя деформации при переноске. Цилиндрическая форма с утолщенным донышком гарантирует хорошую устойчивость даже для емкостей большого объема.
• Безопасность. Двухслойные стаканы производятся из экологически чистого бумажного сырья с пищевыми пропитками, что делает их полностью безопасными для здоровья. Благодаря внутреннему покрытию они не впитывают жидкость и сохраняют гигиеничность содержимого.

Этапы производства двухслойных бумажных стаканов

1. Подготовка сырья. В качестве материала для изготовления используется целлюлозная бумажная масса различной плотности. Она производится из макулатуры или древесины с добавлением специальных компонентов — наполнителей, связующих и проклеивающих веществ. Масса проходит тщательную очистку, рафинирование и отбеливание.
2. Формирование внутреннего слоя. Бумажная масса высокой плотности разливается на бесконечные сетки для формирования плоского листа будущей внутренней многослойной структуры. На этом этапе активно используются каландры, сушильные цилиндры и прессы.
3. Нанесение пропитки. Для придания внутреннему слою водоотталкивающих и антиадгезионных свойств его поверхность обрабатывается специальными составами на основе парафина, восков или разрешенных для пищевого применения полимеров.
4. Формирование гофрослоя. На внутренний плоский слой наносится картонная «гармошка», созданная методом гофрирования целлюлозы с последующей окончательной сушкой. Она обеспечивает формирование изолирующей воздушной прослойки.
5. Нанесение внешнего слоя. Сверху на гофрослой накладывается еще один плоский лист, изготовленный из обычной бумажной массы с большим содержанием наполнителей. Далее все три слоя склеиваются специальным раствором.
6. Отделка и сушка. Сформированный гофрокартон под высоким давлением и температурой проходит дополнительное каландрирование для выравнивания и сушки. Затем картон режется на отдельные заготовки для дальнейшей формовки.
7. Формование заготовки. На финальном этапе заготовка сворачивается в цилиндрическую форму и нагревается под высоким давлением для придания финальной конусообразной формы двухслойного стакана с утолщенным донышком.

	Добавление нового отзыва Отзыв будет размещён после проверки модератором. Имя: Город: Тема отзыва: Отзыв:   Введите число на картинке: